印刷工藝排出的廢氣具有大風(fēng)量、低濃度、成分復(fù)雜不具有回收價(jià)值等特點(diǎn)，如果印刷工藝設(shè)備是在間歇工作的場合下，此處廢氣建議采用預(yù)處理+吸附濃縮+催化燃燒+熱能回用處理后達(dá)標(biāo)排放。

本裝置工藝流程為：吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作(如圖)方式，由2個(gè)活性炭吸附器，一個(gè)催化燃燒器(輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成)。廢氣處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A，當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作)，然后用熱氣流對活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被成為CO2與H2O排出。完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動切換回來，同時(shí)對活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理1/10(3000m3/h)，所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)。吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來進(jìn)行調(diào)節(jié)。ACF系列活性炭纖維吸附回收有機(jī)廢氣裝置設(shè)置多個(gè)吸附器共用一套管路系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)吸附器依次進(jìn)入吸附狀態(tài)。有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)處理后由吸附器下部進(jìn)入吸附器內(nèi)部，穿過活性炭纖維，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。當(dāng)達(dá)到動態(tài)吸附飽和后，吸附器自動切換到脫附狀態(tài)，蒸汽由吸附器頂部進(jìn)人，穿過活性炭纖維，將被吸附的有機(jī)廢氣脫附出來并帶出吸附器進(jìn)入冷凝器，有機(jī)廢氣和水蒸氣的混合物經(jīng)冷凝流入分層槽，進(jìn)行分層回收;脫附干凈的吸附器進(jìn)入干燥再生工序，進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)。

印刷工藝排出的廢氣具有大風(fēng)量、低濃度、成分復(fù)雜不具有回收價(jià)值等特點(diǎn)，此處廢氣建議采用：旋流板塔+過濾器+沸石濃縮轉(zhuǎn)輪設(shè)備(濃縮倍率5~20倍)+ 蓄熱式焚化爐(RTO)+熱能回用處理后達(dá)標(biāo)排放。每座沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備大可處理風(fēng)量約100,000 m3/h (需視廢氣成分/濃度/性能需求調(diào)整)，若常溫廢氣風(fēng)量大，可以并聯(lián)沸石濃縮轉(zhuǎn)輪(使處理風(fēng)量增加)，并藉由此設(shè)備本身高濃縮之特性，使脫附后廢氣風(fēng)量大幅降低，充分收集有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱能，用于裝置運(yùn)行或?yàn)槠髽I(yè)提供能源，可降低整體系統(tǒng)設(shè)置成本及RTO爐操作成本。

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