多晶硅，是單質硅的一種形態。熔融的單質硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結合起來，就結晶成多晶硅。近年多晶硅太陽能電池產業得到蓬勃發展，作為太陽能電池產業的上游多晶硅產業發展迅猛。多晶硅生產對環境造成的影響越來越受到關注。那么你知道硅氣體怎么處理嗎？多晶硅廢氣處理工藝有哪些嗎？下面昆山鑫藍環保為您做簡單介紹：

多晶硅廢氣處理方法

硅烷作為一種提供硅組分的氣體源，反應性和自燃性，有非常寬的自發著火范圍和燃燒能量，D性很大。

　1.傳統廢氣處理工藝

　　多晶硅生產過程中產生的廢氣、廢液，其主要成分為SiCl4、SiHCl3、HC1、H2、N2及少量的金屬氯化物。目前多晶硅廠幾乎全都采用堿洗噴淋塔工藝，主要是因為其成本較少，工藝流程簡單。工藝大致為：多晶硅生產中廢氣、廢液直接進入堿液（NaOH或CaO溶液)噴淋塔，生成NaCl、CaCl2、SiO2（粉）、Na2SiO3等，然后送至后續的廢水處理，進行進一步脫鹽和固體廢物處理；出噴淋塔的尾氣（含H2、其他惰性氣體）排空。

　采用堿洗噴淋塔工藝有以下不足之處：

（1）安全性不高（2）大量氯離子排放（3）資源浪費

 廢氣焚燒工藝

　　2.廢氣焚燒處理工藝

　　蓄熱焚燒工藝是環保性和安全性都比較高，可做到對廢氣、廢液有效的治理。其工藝流程為：蓄熱焚燒一余熱回收一二氧化硅回收一急冷塔一鹽酸回收一噴淋塔一排放。

多晶硅生產裝置中產生的廢氣、廢液通過緩沖罐緩沖后，進入焚燒爐進行高溫氧化反應，把氯硅烷有效地分解，生成SiO2、HCl等，出焚燒爐的高溫煙氣含有大量的熱量，進入余熱鍋爐進行降溫并回收煙氣中的余熱，利用煙氣的余熱間接加熱脫鹽水，使其變成蒸汽回用；煙氣經余熱鍋爐降溫后進入過濾器進行氣固分離，去除煙氣中的SiO2粉塵；除塵后的煙氣進入急冷塔，通過水的噴淋降低煙氣溫度，噴淋降溫塔出來的鹽酸經過石墨換熱器與冷卻水換熱冷卻后進入噴淋裝置繼續對煙氣進行降溫，除塵降溫后的煙氣進入鹽酸回收裝置回收鹽酸，剩余煙氣中少量的Cl2和HCl通過堿液淋洗塔淋洗，后經氣水分離器將處理后的煙氣通過引風機進入煙囪排放。

　　2．1焚燒工藝特點

　　(1)安全性：廢氣、廢液采取焚燒處理的方式提高了處理系統的安全性。

　　(2)余熱回收：焚燒爐出來的高溫煙氣，含有大量熱能，通過鍋爐把煙氣中的大部分熱量回收，回收煙氣中的余熱副產蒸汽，節約能源并產生經濟效益。

　　(3)實現干法回收：通過旋風除塵器及布袋除塵器雙重作用對煙氣中的SiO2進行回收，回收煙氣中SiO2作為副產品，可用作相關產業工業原料。

(4)鹽酸回收及利用：對煙氣中的HCl進行回收副產鹽酸，并可將脫吸后高純度的HCl氣體回用于多晶硅生產過程中的TCS合成。HCl循環工藝可大大提高整個系統的氯循環效率，減少資源的浪費及對環境的污染。

以上就是《光伏行業多晶硅廢氣怎么處理？多晶硅廢氣處理設備及工藝流程》的全部內容。鑫藍環保科技（昆山）有限公司，專注于大型工廠廢氣處理、粉塵處理，公司主營產品有：RTO焚燒設備、催化燃燒設備、活性炭吸附箱、防爆除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、酸堿洗滌塔、靜電除油設備等，公司獲得多項實用新型證書。本公司生產設備和實施項目具有：節能環保、運行穩定、使用時間長、排放達標、項目投入少、處理效果好、設備噪聲低、處理量大、耐摩擦、維修便捷等特點。

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