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鋼渣處理超低排放濕式除塵工藝

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時間：2025-03-07 00:00:00【大中小】

鋼渣處理的目的是完成煉鋼過程中轉(zhuǎn)爐或電爐產(chǎn)生的高溫液態(tài)鋼渣的降溫、粉化和磁選渣鋼。鋼渣處理的降溫過程中伴隨著大量煙氣、粉塵的產(chǎn)生，這些煙氣粉塵的治理是國內(nèi)鋼鐵企業(yè)面臨的重要課題。以下是對鋼渣處理濕式除塵工藝的詳細介紹：

一、主流鋼渣處理工藝及問題

目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)鋼渣處理的主流工藝有熱潑法、熱燜池法、輥壓熱燜法、滾筒法、風淬法等，這幾種工藝降溫的方式都有打水冷卻環(huán)節(jié)，在此過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，即大量的水蒸氣和其他氣體，并伴隨著粉塵夾雜。

二、濕式除塵工藝原理及流程

針對鋼渣處理過程中產(chǎn)生的煙氣粉塵，濕式除塵工藝是一種有效的治理方法。其原理及流程大致如下：

原理：利用水與含塵氣體的接觸，將氣體中的污染物傳送到水中，然后再將清潔氣體與被污染的水分離，達到凈化煙氣的目的。

流程：含塵氣體首先進入洗滌塔，在塔內(nèi)與噴淋的水滴接觸，大顆粒的粉塵被水滴捕捉并隨水流流向除塵器底部或沉淀池中。經(jīng)過洗滌塔初步凈化后的氣體，再進入高效除塵器進行精除塵。高效除塵器內(nèi)部設有精細噴霧裝置，噴入的霧化水滴與微細粉塵碰撞后形成大的含塵水滴，靠自身重力進行沉降。最后，經(jīng)過凈化后的氣體通過風機排入大氣。

三、具體濕式除塵技術及設備

特點：設備入口設有噴淋室，噴淋室及上游主管路設有高效霧化噴頭。含塵空氣進入母管道和噴淋室后，霧滴顆粒與空氣中的粉塵顆粒碰撞接觸，實現(xiàn)除塵。

優(yōu)勢：適用于不同種類、不同顆粒大小的粉塵，包括超細粉塵。活動部件少，維護成本低。耗水量小，只需少量補水。

濕式靜電除霧器：

原理：利用電磁場使含塵氣體中的水滴、小液滴、PM2.5等移動到電磁接受極，形成動態(tài)液膜回流至儲水箱。

優(yōu)勢：能夠高效快速除去煙氣中的顆粒物、焦油、氣溶膠、酸霧和游離水等。處理效果穩(wěn)定，有害物去除率高。運行、管理、操作方便。

旋流噴霧除塵與自激式除塵器聯(lián)合工藝：

應用：主要應用于滾筒法鋼渣處理系統(tǒng)。

流程：在煙氣主管道入口處加設起旋裝置，使煙氣旋轉(zhuǎn)向前運動。在旋轉(zhuǎn)流管道前端增設霧化噴淋裝置，使煙塵與液滴碰撞成為大顆粒后排出。經(jīng)過粗除塵的煙氣再進入自激式濕法除塵器進行凈化。

優(yōu)缺點：運行穩(wěn)定，但設備龐大，排放濃度雖能達到一定標準，但無法實現(xiàn)超低排放。

高效噴霧洗滌塔+高效除塵器：

特點：兩級除塵，洗滌塔起到降溫及粗除塵作用，高效除塵器用于精除塵。高效除塵器內(nèi)部設有精細噴霧裝置和聲波團聚捕霧裝置，提高除塵效率。

優(yōu)勢：能保證排放濃度≤10mg/m³，除塵效率高，可達99.9%左右。結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便。

四、工藝選擇建議

在選擇鋼渣處理超低排放濕式除塵工藝時，應綜合考慮工藝的穩(wěn)定性、除塵效率、投資成本、運行費用以及維護難易程度等因素。同時，還需結(jié)合企業(yè)的實際情況和具體需求進行定制化的工藝設計。

綜上所述，鋼渣處理超低排放濕式除塵工藝具有多種技術和設備選擇，企業(yè)應根據(jù)自身情況和需求進行合理選擇和應用。

鑫藍環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于鋼渣處理濕式除塵設計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等。